竹パネル

生竹ひごの作り方炭化と乾燥：

---竹素材はすべて天然竹ですが、生の竹ひごを140度の高温で120分間蒸し窯で炭化させています。 そしてこの治療は2回必要です。なので竹板の色は炭化色です。炭化処理の主な目的は、天然竹の成分の脱脂や脱脂などであり、一方で虫の駆除や竹材の除芽を目的としています。完成した竹製品のカビの発生確率。

---完成した竹製品を製造する前に、生の竹ストリップはすべて 7-12% まで乾燥する必要があります。 60度の窯で乾燥し、3-4日かかります。

竹板の製作手順：

竹無垢板は植物学名：phyllostachys pubescens のマオ竹から作られ、600-800 トン以下の圧力と周囲 100 度の温度で熱間機械を使用し、次のような処理手順で作られます。

 1^セント: 竹は幅19-22mm、厚さ4-8mmの竹片に分割されます。

 2^nd: 荒いサンディングと寸法校正を経た竹ひご。

 3^rd: 竹ひごを蒸して炭化し、竹に含まれる糖分や力などの化学成分を除去します。

竹をシロアリ、菌類、カビなどから防ぐ...蒸し条件：140度、120分。 すべて2回の炭化が必要です。

 4^番目: 竹ひごを窯で最終的に乾燥し、周囲の水分を6%〜8%に保ちます。乾燥条件: 60度で3-4日間。全て2回必要です

乾燥処理。

 5^番目: 竹ひごの品質を厳選して使用しています 生の竹ひごはすべてA級品を使用しています。色耐性なし、虫穴なし、なし

エッジの欠損など。

 6^番目：竹ひごに糊を塗る

 7^番目: 竹ひごを一層の竹パネルに配置し、最初にホットプレスします。

 8^番目: すべての多層竹パネルをホットプレス機で一緒に積層します。

 9^番目: 竹パネルの研磨に

 10^番目: 顧客のニーズに合わせて竹パネルをトリミングします。

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